אנחנו יודעים שלצורך ייצור מוצר, בנוסף לשליטה בשיטות הפעולה הנכונות, יש גם כמה דברים שצריך לשים לב אליהם. חבית טון IBC שהצגנו היום אינה יוצאת דופן. על מנת לקדם עוד יותר את הבנתם של המשתמשים לגביו, אנו מציגים את אמצעי הזהירות הבאים בעת יציקת חביות בטון IBC:
1. מרווח פתיחת המות של בילט צינורי שנוצר יהיה מותאם באופן שווה לפני הייצור; החימום ובקרת הטמפרטורה צריכים להפוך את טמפרטורת התבנית למעט גבוהה יותר מטמפרטורת ההיתוך (בערך 5 מעלות גבוהה יותר).
2. להיתוך הצינורי המוחץ צריך להיות משטח בהיר, ללא סימני מליטה נמסים (קווים), ועובי דופן אחיד; כאשר פריקה לא אחידה או שגיאות עובי דופן גדולות מתרחשות בביל הצינורי, יש להתאים את הפער בין התבנית למוט הליבה. כאשר עובי הדופן של הבילט הצינורי משתנה באופן קבוע בכיוון הצירי, יש להשתמש במערכת בקרת תוכנית כדי לשלוט על תנועת מוט הליבה למעלה ולמטה, להשגת שינוי בפער בין מוט הליבה לתבנית, ולממש התאמת עובי הדופן הצירית של הבילט.
3. לפני ובמהלך ייצור תופי IBC, יש לשים לב להוספת שמן סיכה לחלקים המחליקים של התבנית הנעה, תוך שמירה על חלקי ההזזה נקיים ומשומנים היטב.
4. שלטו על טמפרטורת המים במחזור של תבנית הקירור לסביבות 10 מעלות כדי להבטיח שטמפרטורת העבודה של התבנית היא בטווח של 20-50 מעלות. אם עובי הדופן בפתח ההידוק של המוצר גדול או שיש דפוסים על פני המוצר, זה מצביע על כך שטמפרטורת התבנית נמוכה, ויש להעלות את טמפרטורת התבנית כראוי (כגון הפחתת קצב הזרימה של הקירור מים במחזור כדי להעלות את טמפרטורת העובש).
5. בעת יציקת תופים של טון IBC למוצרים, לחץ האוויר הדחוס צריך להיות בטווח של 0.2-0.7MPa. עבור מוצרים בעלי דופן עבה, משתמשים בערכי לחץ קטנים יותר, בעוד שלמוצרים גדולים בעלי דופן דקה משתמשים בערכי לחץ גדולים יותר.
לעת עתה, הצגנו כמה נושאים שצריך לשים אליהם לב בעת ייצור תופים בטון IBC באמצעות דפוס מכה. אם יש לכם שאלות נוספות או לא הבנתם דבר בנושא, תוכלו להתייעץ ישירות עם הצוות המקצועי שלנו, ואנו נספק לכם תשובות מספקות.
